2019年02月23日
玻璃窑炉是由耐火砖砌筑而成，成百上千块的耐火砖对窑炉的运行及寿命起着关键作用。哪怕只有一块砖不合格都会造成长时间的停炉。
这时您会想到：“怎么会出现这种状况呢？要是我能预先知道的话......”在此，西普公司可以助您一臂之力。首先您需要更多地了解砖材的内部结构。
电熔砖在熔铸过程中，特殊的固化过程造成砖内出现化学偏析现象，这就使得每块砖内部的化学成分不均匀、致密程度也不一致。
浇铸方式相同的两块砖，具备相同的密度和近似的外观，但其内部的缩孔位置及大小则不尽相同。 以往的缩孔检测方法， 如超声波法、称重法、剖砖法 都具有局限性！比如：剖砖法是破坏性检测。超声波法费时费力，不适用于全面控制。称重法无法确定缩孔的准备位置。
西普知道： 确定砖内的填充质量，从而控制玻璃漏液风险，这是一个十分重要的信息，特别是在窑炉的关键部位。因此，我们一直在寻找，能够在砖材出厂前用一种便携式设备，快捷、准确且无损的来透视每块砖的内部。
猜猜看：我们找到了什么技术？
这不只是一台获取砖材内部结构图像的雷达设备，因为它也涉及到图像的集成与转换。操作员用便携式扫描仪对砖块进行扫描，然后将所有得到的数据传输到一个独特的软件中，从而获得定量化的结果。
西普雷达监测技术使我们可以记录下每块单砖的浇铸结构。并按照设定的质量标准，以质量证书形成文本化。最终，验收后所提供的质量证书包括每块砖的雷达回波图和雷达特征值，并对应其在预组装中的位置。这就像是砖的指纹，即我们所说的可追溯性！
西普公司的雷达检测服务，具有快速、非破坏性、书面证明和质量可追溯的特点。这是一种数字化的方式来显示出砖材的气孔和残余缩孔。从而，使您更确切的了解砖材的内部情况，特别是在窑炉的最关键部位！
