2021年01月05日
退火工艺适用于组织中存在有自由渗碳体的情况。退火加热温度应根据球墨铸铁的化学成分、自由渗碳体的形态和数量、有无磷共晶等因素来选择，一般在900～960℃范围内。可锻化退火相同，在此温度范围内加热温度越高，则石墨化过程越迅速，一般保温时间是1～4h。在保温过程中自由渗碳体及复合磷共晶中的渗碳体进行了石墨化。保温完了后缓慢冷却，使奥氏体发生转变；转变产物与球墨铸铁的化学成分、冷却速度等有关，可为珠光体；也可能是珠光体及铁素体；较难得到100%铁素体。当温度达到600℃时，组织转变已全部完成，则应出炉空冷。
为什么要进行退火呢?国家标准GB/T13295及国际标准ISO2531对于球墨铸铁管的延伸率有一定要求，通常要求达到10%。而市场中一些水冷型球墨铸铁管材质其延伸率根本达不到国家标准的要求，仅仅为2%-5%，分析其原因主要是两方面，一是由于球墨铸铁材质球化率达不到要求，导致结构密度较低，铁素体在其材质中呈现片状，其二，由于铸造过程中液态铁冷速度很快，在其快速凝固的同时，结构中有15%-25%的共晶碳体产生，其材质断裂处呈现“白口化” ，为了提高球墨铸铁管材质的延伸率，通常需要在高温连续式退火炉进行退火，以消除共晶碳素产生。退火炉的温度通常达到1000度以上。
圣戈班穆松桥是目前世界上历史悠久、规模强大、技术先进的知名球墨铸铁管道生产商，平均每年为世界上超过120个国家和地区提供2万多公里长的管道系统产品。凭借生产工艺，严格的质量管理体系，强大的技术创新能力，以及专业的技术服务，圣戈班穆松桥致力于为每一个项目提供定制化球墨铸铁管道系统解决方案。
