轴承磨削工艺以及超精加工的优势

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

大家在日常生活中看到的轴承大都是技术含量较低的普通轴承。

而应用在航空发动机、高精密机床设备、高速铁路、仪器仪表等领域的高端精密轴承在技术上却有着难以想象的复杂程度。轴承的精度、在振动、噪声与异音方面的表现、寿命及可靠性、高速性能决定了一枚轴承的质量。

在轴承生产工艺流程中，最为关键的环节包括锻造、热处理、磨加工、超精加工、防锈处理等。

轴承在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的。在磨加工和超精过程中，只有达到表面粗糙度的规定标准，方可制成性能卓越的高精度轴承。

磨具对轴承的最终质量起关键的作用，且能显著影响磨削过程的效率。

轴承磨削工艺分为

1、外圈的无心磨及超大轴承外圈外圆磨。

2、外圈内滚道磨和/或挡边磨。

3、外圈内滚道超精。

4、内圈外滚道磨和/或挡边磨。

5、内圈内孔磨。

6、内圈外滚道超精。

7、内外圈端面磨。

超精加工，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完结的光整加工方法。

高水平的超精加工可以影响轴承的工作性能：

1.提高轴承的旋转精度，减低轴承的振动和噪声。

2 提高轴承的承载能力。

3 提高轴承的润滑效果，减小磨损。

4 减小轴承工作时的发热。

使用质量出色的超精用油石是超精技术存在的前提。油石的切削性能好、损耗慢、足够的强度等特点确保了超精加工的出色完成。

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