冷却液的作用、种类以及磨削过程中冷却液的使用

说起冷却液，相信许多人也不陌生，在磨削加工中，冷却液起着一个特殊的作用，不但对产品的质量起着决定性作用，而且对加工费用也会有很大的影响。砂轮主轴电机所消耗的功率主要分布在砂轮驱动、磨削加工和冷却液传送等方面。磨削中工件所产生的热量必须立即冷却，防止局部温度过高和因进一步升温而造成的材料相位转变。今天小编就给大家介绍下磨削过程中冷却液的一些您不知道的事儿。

冷却液的作用
 

1、冷却

2、清洗

3、润滑

4、防锈

冷却液的种类

1、油基冷却液：通常含有80-95%的油。
 

2、水基冷却液：对金属磨削，水包油型乳化液是常用的，油的含量决定了乳化液的润滑功能。通常乳化液中油的含量为2-15%。水基磨削液由3-20多种成分组成，每一种成分又是多成分的混合物。
 

3、风冷：用空气作为媒介冷却。

4、酒精：通过酒精挥发的作用带走热量。

水冷和油冷有什么区别？

由于水比热更高，水冷冷却效果更好。CBN产品普遍用油冷，因为油的流体稳定性较好，且润滑性能更好。但很多结果表明油冷容易起火且成本高。使用水冷也有很多成功案例，需要从客户成本、工艺、环保等多方面考虑。

什么情况可以不使用冷却？

在使用树脂产品进行大批量切削与打磨时，冷却液会引起树脂的降解与失效，这种情况下，通常不使用冷却。

冷却液是否可以进入中心磨削区域， 如果可以进入，是否可以及时冷却中心磨削温度？

首先磨削液肯定是可以进入磨削中心区域的。磨削温度可分为中心点温度和中心平均温度。中心点温度通常为1000度左右，并可在表层形成极大的温度梯度(可达600~1000度)，从而会对表层材质的物理、化学性质产生极大的影响。合理的冷却可以将平均磨削温度从600度左右降至~200度，从而大大减少了磨削烧伤的风险。

怎么配合工艺，改变冷却系统磨削过程中的作用？

看客户实际需求，冷却的作用就是冷却与润滑，找到平衡点、改善操作工的手感，并考虑环保。

在磨削钛合金时，SG、TG，有烧伤，干磨时烧伤反而减弱，是否是冷却的原因？

这个问题不太可能会发生，可能与冷却冲刷的位置有关系，不能很好地冷却磨削部位。

上面就是小编介绍的有关磨削过程中冷却液的一些大家不知道的事，如果大家想要了解更多有关冷却液的相关信息，欢迎持续关注。