第二代NQ磨料在气门磨削上的优势

说到气门制造，不是这个行业的人应该是不太了解的，虽然气门制造是一个传统且成熟的行业，但是随着材料技术的发展，几年前高镍合金材料开始被用于制作气门，因为气门的工作环境需要它耐高温，耐腐蚀，耐摩擦。这就给这种材料的气门生产加工带来难题，普通的砂轮已经磨不动了，需要切削能力更强的磨料。

磨削的问题包括：磨削的位置是气门的锥面，由于材料难磨，很容易出现棱面；同时砂轮消耗异常，出现工件尺寸超差，于是圆度和粗糙度也无法稳定地保证。

圣戈班磨料磨具在2009年开发出第一代的NQ磨料，刚推出就赢得了很大的市场反响，其多刃结构解决了普通陶瓷磨料磨削力过大的问题。

不久之前，圣戈班磨料磨具在第一代NQ磨料的成功基础上又推出了第二代的NQ磨料，带着实验室里的无数次成功经验，圣戈班磨料磨具将第二代NQ磨料推荐给了客户。

客户基于长久来对圣戈班的信任和信心，决定试验第二代NQ磨料在高镍合金材料气门锥面磨削的表现，选用的是第二代NQ磨料制成的560*35*203.2 3NQN70LVH砂轮。

在磨削过程中，砂轮磨多少个工件后修整一次是衡量砂轮品质的一个硬指标。客户原来使用日本砂轮时，磨削16件就需要修整，圣戈班磨料磨具的NQN砂轮将这个数字提高到20件，高出了25%的寿命和稳定性。

在磨削过程中另外一个硬指标是磨削工件所需要的时间，也就是节拍。这个节拍的缩短不仅仅标志着效率提升，更表现在综合成本的节省。我们的应用工程师在客户现场通过磨削参数的优化，把原来日本砂轮的28秒节拍逐步压缩到了21秒，又提升了25%的磨削效率。

第二代NQ磨料已经从实验室论证走向了市场检验，我们热切地期待圣戈班磨料磨具的第二代NQ磨料能够为磨具行业带来一个重大的惊喜。