2018年08月10日
关于先进陶瓷材料的研究，国内先进陶瓷整体水平比美国、日本和德国还是存在一定的差距，那么这些差距主要体现在哪些方面呢？
技术及新产品工程转化极度匮乏
世界上开发了200多种陶瓷材料及2000多种应用产品。虽然我国同样能制备出性能良好的陶瓷材料，但绝大部分仍停留在实验室样品上，有的产品由于成本高及可靠性等问题，市场还不能接受，所以产品的销售额与发达国家相比相差甚远。
高端粉体制备及分散技术远远落后
我国对陶瓷粉料的制备仍未引起足够的重视，多种陶瓷粉料尚无专业化生产企业，许多企业不得不“自产自销”。
例如：高纯氧化铝粉，日本企业99.99%氧化铝粉烧结温度只需1300℃，而国内需要到1600℃以上；高纯氮化硅粉仍受到日本UBE和德国H.C.Stark的限制，国内企业在粉料质量上仍存在较大的波动。同时，粉体的高效分散技术也存在较大差距。
制造装备加工技术落后
虽然我国引进了国外先进的工艺装备，像气压烧结炉、热等静压、注射成型机、流延机等来提高我国的技术装备水平，但因投资大，在经济上给企业造成了很大压力，从而限制了先进陶瓷的发展。
而国内仿制设备因加工水平差距，可靠性和稳定性暂时无法与国外产品相比。
虽然现阶段我国对于先进陶瓷材料的研究落后于人，但是随着我们在“十二五”科技发展规划对先进陶瓷主要应用领域新能源、电子信息、环境保护、高端机械制造等同样提出了规划要求，将进一步推动我国先进陶瓷向规模化、应用化、高端化发展，不断地缩小差距！
