2020年02月11日
热喷涂层的缺陷预防措施：
涂层分层
①采用间隙喷涂，在将达到标准尺寸时没有一次喷完，停喷时间太长；注意在间隙喷涂时，每次停喷时间要短。
②喷涂时压缩空气中的油和水溅在工件表面上；检查空压泵及附件气路工作是否正常，常放水，特别是油水分离器应工作正常。
③每一层喷涂后有大量的灰尘吸附在工件表面上，使层与层之间有隔离或部分隔离现象；喷涂时应注意保持清洁，并作必要的防尘措施。
涂层碎裂
①喷涂时喷枪移动太慢，使一次喷涂的涂层太厚，并出现过热现象；应保持正常的喷枪移动速度，一次不要喷得过厚。
②喷涂时喷枪离工件表面太近，使涂层过热；应适当拉开喷枪与工件表面的距离。
③喷涂材料收缩率太大或含有较多的导致热裂纹的元素（如S、P等）；应选择合适的喷涂材料，并注意尽量减少有害元素的含量。
④电弧喷涂时电流过大，火焰喷涂时使用氧化焰，使涂层厚氧化；应合理造择喷涂参数和喷涂火焰。
⑤喷好后的涂层快速冷却而导致碎裂；在喷厚的涂层时应注意冷却速度。
⑥压缩空气中有油雾和水，降低了深层的结合强度；应及时解决压缩空气中的油和水。
⑦工件回转中心不准，喷涂层有厚有薄，冷却时收缩不均；应维修调正工件回转中心的同心度。
涂层不耐磨
①喷枪离工件太远，金属微粒温度低，与工件表面结合力小，其在工作时部分微粒脱落；应合理选择喷涂距离。
②搭削时有大量砂粒嵌入涂层；应合理选择磨削砂轮。
③金属丝送进太快；应合理选择送丝速度。
④金属丝材料本身不耐磨；应选择合格的喷涂材料。
⑤空气压力过低，喷枪离工件表面过远，使结合强度降低；应合理选择喷涂参数。
据数据统计，2017年全球热喷涂涂料市场规模达到92.2亿美元。圣戈班涂层解决方案是能够满足您最苛刻应用难题的材料（尤其是陶瓷热喷涂）与设备的合作伙伴，为您提供的行业领先材料和技术可让您的产品及工艺性能获得优化。凭借我们丰富的技术资源，圣戈班运用其材料科学和生产技术的专业知识，为各种涂层工艺研发创新材料和解决方案，包括热喷涂、堆焊、磁控溅射和电子束物理气相沉积。
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