从软饮料和果汁到番茄酱和冻酸奶，众多液体产品、调味品和乳制品在来到消费者手上之前都经历过分配作业（液态物质输送）。无论是在快餐店的调味品自助柜台取出的番茄酱，还是餐厅里从饮料桶倒出的、尚未端给客人的苏打水，分配产品在我们的生活中随处可见——一般由兼职店员甚至消费者自行操作分配设备。因此，食品饮料品牌商往往对其卫生及维护流程没有严格的控制措施，这会直接影响其产品的品质、一致性和安全性。这可能会导致产品特性不一致以及食品安全事件。
在这些案例中，最好的保护措施就是防范于未然。品牌商可以确保用于其产品的分配设备采用最好的管道解决方案，使设备易于清洁、防止外部气味或物质渗入产品内从而影响产品体验。例如，选择的管材应能防止渗出物进入产品、影响产品气味。
通过选用耐久、可靠、易清洗的分配设备，品牌商能够战胜由于这些设备的操作和维护不可控而造成的挑战。正确的管道解决方 案对达成以上性能目标大有帮助。给分配设备装配高性能管道是确保产品安全性与一致性的关键步骤，从而持续强化积极的用户体验、提升品牌价值。
彻底的分配解决方案
选择管道材料的时候有几个因素需要考虑。小零件也可以对分配设备的整体安全与高效操作产生重大影响。管道解决方案采用多种高性能聚合物以及其他增强材料，具备一系列优异特性，因而可运用至各种不同的应用场景。必须基于具体应用的标准谨慎选材，以确保管道在产品的整个生命周期中都能表现良好。
食品饮料分配应用相互之间的差别可以很大。例如，含有乙醇的红酒和啤酒，对许多材料有害的溶剂，粘稠的调味品，酸奶、冰激凌和牛奶等乳制品——若未使用强效化学清洁剂予以正确清洁，产品残余可能会加速软管表面的细菌滋生。这些产品应用要求管道系统具有特定的、多样化的性能。然而，柔韧性、耐久性、耐化学腐蚀性以及不渗出等性质——性能各异——对于管道及分配设备获得成功至关重要。作为直接接触食品与饮料产品的机器部件，管道材料符合所有监管标准也很重要。
例如，专为溶剂设计的管子，内孔需具备特殊性质以耐受味道、气味与产品纯净度的不良影响，这些不良影响是由软管析出物带来的。在利用加压泵分配产品的设备中，则需采用不同的材料，以使管子能够经受持续高压。材料层次必须始终符合监管标准，这一点也很重要。对于食品与饮料分配设备而言，必须将所有这些因素都纳入考虑范围，以制定正确的管道解决方案。选择具备设计&工程技术以及材料科学知识的管道解决方案提供商，可以帮助食品与饮料品牌商轻松完成此类复杂而关键的步骤，选用具有目标性能的材料，满足特定的应用需求。
耐久性
确保食品与饮料产品的一致性，需要在分配时保持精确性与一致性。产品暴露于极端气温、强效化学清洁剂或持续压力时，产品的一致性会受到影响。管道解决方案必须能够提供必要程度的耐久性。如果管子破损或渗漏，那么产品的安全性、口感和可用性将受到影响。
通常，由待分配产品的类型决定是否要使用外加压力，抽真空或引力来推动产品通过管道。在任何情形下，精确性都是影响最终产品的一个重要因素。例如，使用盒中袋分配方案时，浓缩液和水的比例对最终产品有很大的影响，其他重要影响因素还有消费者的经验以及对品牌的认知度。适合高压应用的防爆裂管道有助于制造商降低爆裂风险。
泵性能
许多高性能的食品与饮料配液系统依靠蠕动泵技术来控制媒质的流动。蠕动泵在化学品、液体成分和调味剂的配量和计量方面表现优异。将高粘性固体从一个地方运送到另一个地方也是蠕动泵的一个理想应用场景。输送食品料浆是蠕动泵的应用。
蠕动泵唯一接触流动媒质的就是软管——泵的核心。软管由不同弹性体制成，采用特殊配方，在延长泵的机械使用寿命与抵抗CIP化学品、油、脂肪及其他强气味/附着性食品的侵蚀之间实现平衡。软管成分要素，例如圣戈班的Tygon S3 E-LFL或Tygon A-60-F，在确保泵的优越性能和卫生合规方面发挥了至关重要的作用。
耐化学腐蚀性和耐热性
为了在食品饮料应用中持续有效，管道材料必须能够抵抗卫生清洗过程中使用的各种化学清洁剂，以及食品饮料产品本身所含的化学物质。
取决于食品饮料产品、清洁剂以及管道所处的温度，对耐化学腐蚀性的等级要求也各不相同。例如，红酒或橙汁等含有酒精或酸性物的产品对管道的损坏速度要比冰红茶快。此外，管道应具有耐热性以适应咖啡、茶和可可等热饮产品的高温。
防渗出及无孔特性
有些管材尤其易于散发出气味，或者容易将其他物质的味道带到食品中。从安全性的角度来看，食品饮料管材的化学成分不得迁移至食品或饮料产品。为了保护品牌形象，所选用的材料也必须能够防止食品饮料的分子附着在内孔，以免影响下一批待分配产品的气味与完整性。
另外，用于食品饮料分配应用的管子应保证无孔、无缝的设计，以防止产品或任何其他杂质通过管子渗出或渗入。
符合监管要求
双酚A(BPA)和邻苯二甲酸酯等各种化学品持续受到公众关注，消费者对于此类成分的担忧，已经成为推动立法的驱动力。为保持领先地位，品牌商及原始设备制造商(OEM)必须对必将发生的监管变化做好心理准备，选用争议较少的管材。
此外，品牌商往往无法控制食品饮料分配设备的卫生情况与维护作业，而是由零售店或餐厅里操作分配设备的工作人员来进行。为了防止新法规执行后发生污染事件或召回，最佳的做法便是确保所有材料均符合相关法规，不含受关注化学成分。还有一点也很重要，即设备设计要减少扭结、避免其他复杂的结构，从而降低定期清洁和维护的难度。最后，向设备使用者提供清晰的维护与清洁说明，对防止食物处理安全事件大有裨益。
由于无法直接控制设备的最终使用，品牌商和OEM需要考虑一系列的因素，才能制造出最好的分配设备以确保其产品品质与一致性。不是所有品牌商和OEM都具有制定最佳分配应用管道解决方案的专业知识。怎么办呢？请看我们的答案。知识丰富的零部件供应商便是零部件解决方案的理想资源，他们可以在合理选材方面提供指导，给出明确的方案，让客户安心。选对供应商很重要，他们能为您提供一系列高性能、高品质解决方案，确保为您的分配应用选择对的管材。具备全面的设计性能与材料科学知识的管道解决方案提供商，可以帮助OEM设计高性能的分配设备，这样的设备不仅能长期节省费用、减少停机时间，而且能够保持食品与饮料的品牌形象、保护消费者的安全与健康。
