2020年06月30日
陶瓷刚玉磨料应用于陶瓷砂轮的方向主要有齿轮磨、轴承沟道磨、导轨磨、涡轮发动机榫齿叶片等。实际的磨削形式有很多种，但大致都是要求高效率的应用。具体到选用那种趋向的磨料和如何调整磨具设计如下：
1.基础条件-低温结合剂
陶瓷刚玉必须配合低温结合剂使用，陶瓷刚玉需要在1100℃以下烧成，如果超过1100℃微观晶粒会长大；磨料的微破碎特性会严重衰减。
2.磨具基础设计-组织和硬度
陶瓷磨具由三部分组成：磨料、气孔和结合剂，从磨削应用的角度上来讲，是结合剂对磨料的把持力（硬度）和磨削接触面积上的磨粒数量（组织）。磨具这两方面对磨削的影响最大，结合剂把持力主要通过调整结合剂加入量的多少来控制，单位面积磨粒数量则通过调整砂轮的组织来控制。
3.陶瓷刚玉的作用机理
陶瓷刚玉在磨削过程中，由于破碎阈值高和破碎时碎裂单元小。在磨削时能够起到“支点”作用。陶瓷刚玉的微破碎有一定的破碎阈值（韧性），这个阈值是白刚玉的2-3倍；需要磨削压力达到这个阈值才能破碎；破碎后露出新的磨削刃参与磨削，这是陶瓷刚玉的“微破碎”作用。在正常磨削时“支点”和“微破碎”都会起作用，外在表现就是对磨料自锐性和韧性的要求。
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