2020年09月02日
3、将热处理后的淬火应力降低到最低限度
因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除精密磨削的残余应力，在精密磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
4、消除磨削应力
也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。
5、恒温磨削
对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
6、采用电解磨削加工
改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金，碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%,用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。
7、合理选择磨削用量
采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
作为行业的领先者, 圣戈班设计、制造并销售NORTON®（诺顿®）、WINTER®（温特®）、FLEXOVIT®（富来维特®）等三大主导品牌的所有磨具产品，是全球专业磨料磨具产品制造商。凭借先进的磨削及切割技术的应用，帮助工业制造领域的客户提高生产力并呈现卓越表现。
https://www.saint-gobain.com.cn/index.php/abrasives
