2020年08月03日
磨削加工一般分为普通磨削、精密磨削、高精密磨削和超精密磨削加工。他们能实现的磨削精度在工业生产发展的不同历史时期有着不同的精度范围；
普通磨削当前是指加工表面粗糙度为Ra0.16～1.25μm，加工精度＞1μm的磨削方法。所采用的磨具一般为普通磨料砂轮；
精密磨削当前是指加工表面粗糙度为Ra0.04～0.16μm，加工精度为1～0.5μm的磨削方法。精密磨削主要利用修整工具对砂轮进行精细修整，从而使工件加工表面磨削痕迹细微，最后采用无火花光磨，从而获得较低的表面粗糙度；而加工精度主要靠精密磨床本身的精度保证；
高精密磨削当前大体是指加工表面粗糙度为Ra0.01～0.04μm，加工精度为0.5～0.1μm的磨削方法。常使用金刚石砂轮与CBN砂轮等高硬度磨料的砂轮；
超精密磨削当前大体是指加工表面粗糙度≤Ra0.01μm，加工精度≤0.1μm的磨削方法。超精密磨削是当代能达到的最低磨削表面粗糙度和最高加工精度的磨削方法；超精密磨削要求严格消除振动和恒温及超净的工作环境。
作为行业的领先者, 圣戈班设计、制造并销售NORTON®（诺顿®）、WINTER®（温特®）、FLEXOVIT®（富来维特®）等三大主导品牌的所有磨具产品，是全球专业磨料磨具产品制造商。凭借先进的磨削及切割技术的应用，帮助工业制造领域的客户提高生产力并呈现卓越表现。
https://www.saint-gobain.com.cn/index.php/abrasives
