2020年11月25日
我们就这个加工步骤的每个环节展开进行说明：
1. 粉：氧化锆粉有不同的颗粒和不同的添加剂组成，颗粒粒度的大小会影响氧化锆的强度和相变增韧，颗粒粒度分布的变化影响材料的孔隙率和半透明性，添加剂的分布会影响烧结材料的水热稳定性。
好的氧化锆材料一定是粒度大小均等、分布均匀的，这也预示着材料的成本会随粒度和分布程度增加，例如目前市场中西诺德的13.5分钟烧结的霹雳锆系列就对粒度大小的控制非常严格。
氧化锆粉的差异影响了修复体的强度、长期稳定性和半透明性。
2. 压制成型：压制条件会导致强度和般透明度的差异，并影响氧化锆的最终烧结温度。压制方法影响材料的均匀性、密度分布，以及边缘密合度。
3. 预烧结：预烧结的条件影响预烧结材料的强度和可研磨性。
4. 染色：是将预烧结状态的氧化锆放入染色液中浸泡，通过色素或无色素的替换实现上色。 控制染色液对氧化锆的机械性能影响至关重要。氧化锆上色可以影响材料的边缘密合度、强度和半透明性。
5. 最终烧结：最终烧结的温度、曲线、时间都会对氧化锆的机械性能和半透明性产生影响。
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