随着科学技术水平不断地提高，我们发展出了各种先进的机械设备，而这些设备的零件在加工的过程中，需要使用精密磨削技术来提高它们的精度。目前这种磨削技术已经成为现代机械制造领域中实现精密与超精密加工的基本工艺技术，为人们提供高精度、高质量、高度自动化的技术装备的开发和研制。今天小编在这里为大家简单地介绍一下这种技术。
精密磨削技术指的是对零件进行精密加工，我们在加工的过程中，需要使用金刚砂磨料砂轮来完成这一工作。我们可以按磨削精度将磨削分为普通磨削（加工精度＞1μm、表面粗糙度R a0.16~1.25μm）、精密磨削（加工精度1~0.5μm、表面粗糙度R a0.04~1.25μm）、超精密磨削（加工精度≤0.01μm、表面粗糙度R a≤0.01μm），目前大部分的零件都是采用的精密磨削技术。
精密磨削在加工时一般使用金刚石和立方氮化硼等高硬度磨料砂轮，主要靠对砂轮的精细修整，使用金刚石修整工具以很小而又均匀的微进给（10～15mm /min）获得众多的等高微刃，加工表面磨削痕迹微细，然后采用无火花光磨，它是目前对钢铁等黑色金属和半导体等脆硬材料进行精密加工的主要方法之一，在现代化的机械和电子设备制造技术中占有十分重要的地位。
这里我们来看看这种技术是怎么来的，18世纪中期世界上首台外圆磨床问世，由石英石、石榴石等天然磨料敲凿成为磨具，用天然磨料和黏土烧结成砂轮，随后又研制出平面磨床。20世纪40年代末，人造金刚石出现；1957年立方氮化硼研制成功；随着磨削技术的发展，特别是超硬磨料人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮的应用，磨削加工应用范围日益增加，磨削加工精度及加工效率也不断提高，而我们的精密磨削就是在这个基础上，一步一步发展起来的。随着时间的发展，我们使用的磨料精度也越来越高，加工的零件精度自然也是越来越高，这也决定了我们的科技得快速发展。
以上就是关于精密磨削技术的相关介绍，这种技术离不开高品质的磨具磨料，如果大家需要购买的话，欢迎联系圣戈班。
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